EVA片材擠出機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120°）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

 

　　EVA片材擠出機的傳動系統(tǒng)：

　　傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數(shù)小，普通擠出機得數(shù)大。

 

　　EVA片材擠出機具有以下優(yōu)點：

　　1、螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計。

　　2、衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設計使板材厚薄調整更為精準。溫度控制正負1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

　　3、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。

　　4、獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能精確控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。